電磁流量計的管道內(nèi)沒有其他部件，所以除用于測量導(dǎo)電流體的流量外，還可用于測量各種粘度的不導(dǎo)電液體(其中加入易電離物質(zhì))的流量。在核能工業(yè)中經(jīng)常使用電磁流量計。

　　優(yōu)勢分析：

　　1、電磁流量計的傳感器結(jié)構(gòu)簡單，測量管內(nèi)沒有可動部件，也沒有任何阻礙流體流動的節(jié)流部件。所以當(dāng)流體通過流量計時不會引起任何附加的壓力損失，是流量計中運行能耗至低的流量儀表之一。

　　2、可測量贓污介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)及懸濁性液固兩相流的流量。這是由于儀表測量管內(nèi)部流動部件，與被測流體接觸的只是測量管內(nèi)襯和電極，其材料可根據(jù)被測流體的性質(zhì)來選擇。例如，用聚三氟乙烯或聚四氟乙烯做內(nèi)襯，可測量各種酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì);采用耐磨橡膠做內(nèi)襯，就特別適合于測量帶有固體顆粒的、磨損較大的礦漿、水泥漿等液固兩相流以及各種帶纖維液體和紙漿等懸濁液體。

　　3、電磁流量計是一種體積流量測量儀表，在測量過程中，它不受被測介質(zhì)的溫度、粘度、密度以電導(dǎo)率(在一定范圍)的影響。因此，電磁流量計只需經(jīng)水標(biāo)定后，就可心用來測量其它導(dǎo)電性液體的流量。

　　4、電磁流量計的輸出只與被測介質(zhì)的平均流速成正比，而與對稱分布下的流動狀態(tài)(層流或湍流)無關(guān)。所以電磁流量計的量程范圍極寬，其測量范圍度可達10：1的可運行流量范圍。

　　5、電磁流量計無機械慣性，反應(yīng)靈敏，可以測量瞬時脈動流量，也可測量正反兩個方向的流量。

　　6、工業(yè)用電磁流量計的口徑范圍極寬，從幾個毫米一直到幾米，而且國內(nèi)已有口徑達3m的實流校驗設(shè)備，為電磁流量計的應(yīng)用和發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

　　故障排除：

　　1儀表物流量無信號輸出？

　　原因分析：

　　儀表供電不正常；

　　電纜連接不正常；

　　液體流動狀況不符合安裝要求；

　　傳感器零部件損壞或測量內(nèi)壁有附著層；

　　轉(zhuǎn)換器元件損壞。

　　解決方案：

　　確認(rèn)已接入電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嘗試置換整個電源線路板，判別好壞。

　　檢查電纜是否完好，連接是否正確。

　　檢查液體流動方向和管內(nèi)液體是否充滿。對于能正反向測量的電磁流量計，若方向不一致雖然可以測量，但設(shè)定的顯示流量正反向不符，必須改正，若拆傳感器工作量大，也可以改變傳感器上的箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號。管道未流滿液體也是傳感器安裝位子不妥引起的，應(yīng)在安裝時采取措施，避免造成管道內(nèi)液體不滿管。

　　檢查變速送器內(nèi)壁電極是否覆蓋有液體結(jié)疤層，對于容易結(jié)疤的測量液體，要定期進行清理。

　　若判斷為是轉(zhuǎn)換器元件損壞引起的故障，更換損壞的元件即可。

　　2輸出值波動？

　　原因分析：

　　造成此類故障大多是由測量介質(zhì)或外界環(huán)境的影響造成的，在外界干擾排除后故障可自行消除。為保證測量的準(zhǔn)確性，此類故障也不可忽視。在有些環(huán)境中，由于測量管道或液體的震動大，會造成測量計的電路板松動，也可引起輸出值的波動。

　　解決方案：

　　確認(rèn)是否為工藝操作原因，流體確實發(fā)生脈動，此時流量計僅如實反映流動狀況，脈動結(jié)束后故障可自行消除。

　　外界雜散電流等產(chǎn)生的電磁干擾。檢查儀表運行環(huán)境是否有大電器或電焊機在工作，要確認(rèn)儀表接地和運行環(huán)境良好。

　　管道未充滿液體或液體中含有氣泡時，兩者皆為工藝原因引起的。此時可請求工藝員確認(rèn)，帶液體充滿管或氣泡平復(fù)后，輸出值可恢復(fù)正常

　　變送器電路板為插件結(jié)構(gòu)，由于現(xiàn)場測量管道或液體震動大，常會造成流量計的電源板松動。如若松動，可將流量計拆卸開，重新固定好電路板。

　　3通電后無流量時有信號輸出？

　　原因分析：

　　輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾；

　　儀表靠近強電設(shè)備或高頻脈沖干擾源；

　　管道有較強震動；

　　轉(zhuǎn)換器敏捷度過高；

　　處理方法:

　　改善屏蔽與接地，排除電磁干擾；

　   闊別干擾源安裝，采取隔離措施加強電源濾波；

　　采取減震措施，加強信號濾波降低放大器敏捷度；

　　降低敏捷度，進步觸發(fā)電平。

　　4丈量誤差大?

　　原因分析：

　　管內(nèi)壓力過高

　　工程壓力選擇分歧錯誤；

　　密封件損壞；

　　傳感器被侵蝕；

　　處理方法：

　　調(diào)整高壓，更改安裝位置；

　　選用高一檔工程壓力傳感器；

　　更換密封件；

　　采取防腐和保護措施。